<<
>>

4.4. Контроль, учет и анализ процессов управления качеством 4.4.1. Организация контроля качества продукции и профилактики брака

Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль - как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция уп­равления - способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и ус­ловий выпуска продукции высокого качества. От степени совер­шенства контроля качества, его технического оснащения и орга­низации во многом зависит эффективность производства в целом.

Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фак­тически достигнутых результатов функционирования системы с за­планированными.

Современные методы контроля качества продук­ции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой ста­бильности показателей качества, приобретают все большее значение.

Контроль - это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадении и результатах анализа. Контролировать можно цели (цель/цель), ход выполнения плана (цель/будет), прогнозы (бу­дет/будет), развитие процесса (будет/есть).

Предметом контроля может быть не только исполнительская деятельность, но и работа менеджера. Контрольная информация используется в процессе регулирования. Так говорят о целесооб­разности объединения планирования и контроля в единую систе­му управления (Controlling): планирование, контроль, отчет­ность, менеджмент.

Контроль осуществляется лицами, прямо или косвенно зави­сящими от процесса. Проверка (ревизия) - это контроль лицами, не зависящими от процесса.

Процесс контроля должен пройти следующие стадии:

1. Определение концепции контроля (всеобъемлющая систе­ма контроля «Controlling» или частные проверки).

2. Определение цели контроля (решение о целесообразности, правильности, регулярности, эффективности процесса правления).

3. Планирование проверки:

а) объекты контроля (потенциалы, методы, результаты, по­казатели и т.д.);

б) проверяемые нормы (этические, правовые, производст­венные);

в) субъекты контроля (внутренние или внешние органы кон­троля);

г) методы контроля;

д) объем и средства контроля (полный, сплошной, выбороч­ный, ручной, автоматический, компьютеризированный);

е) сроки и продолжительность проверок;

ж) последовательность, методики и допуски проверок.

4. Определение значений действительных и предписанных.

5. Установление идентичности расхождений (обнаружение, количественная оценка).

6. Выработка решения, определение его веса.

7. Документирование решения.

8. Метапроверка (проверка проверки).

9. Сообщение решения (устное, письменный отчет).

10. Оценка решения (анализ отклонений, локализация при­чин, установление ответственности, исследование возможностей исправления, меры по устранению недостатков).

Виды контроля различают по следующим признакам:

1. По принадлежности субъекта контроля к предприятию: внутренний;

внешний.

2. По основанию для проведения контроля: добровольный;

по закону; по Уставу.

3. По объекту контроля: контроль за процессами; контроль за решениями; контроль за объектами; контроль за результатами.

4. По регулярности: системный; нерегулярный; специальный.

Контроль качества должен подтверждать выполнение задан­ных требований к продукции, включая в себя:

• входной контроль (материалы не должны использоваться в процессе без контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закрепленным процедурам и мо­жет иметь различные формы);

• промежуточный контроль (организация должна иметь спе­циальные документы, фиксирующие процедуру контроля и ис­пытаний внутри процесса, и осуществлять этот контроль систе­матически);

• окончательный контроль (предназначен для выявления со­ответствия между фактическим конечным продуктом и тем, ко­торый предусмотрен планом по качеству; включает в себя резуль­таты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продук­та необходимым требованиям);

• регистрация результатов контроля и испытаний (докумен­ты о результатах контроля и испытаний предоставляются заинте­ресованным организациям и лицам).

Особым видом контроля являются испытания готовой про­дукции. Испытание - это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием сово­купности физических, химических, природных или эксплуата­ционных факторов и условий. Испытания проводятся по соответ­ствующим программам. В зависимости от целей существуют сле­дующие основные виды испытаний:

• предварительные испытания - испытания опытных образ­цов для определения возможности приемочных испытаний;

• приемочные испытания - испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;

• приемо-сдаточные испытания - испытания каждого изде­лия для определения возможности его поставки заказчику;

• периодические испытания - испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства;

• типовые испытания - испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно.

Из нормативных документов, регламентирующих метро­логическую деятельность, выделяют: Закон РФ о единстве измерений и международный стандарт ИСО 10012-1:1992 о подтверждении метрологической пригодности измеритель­ного оборудования.

При управлении контрольным, измерительным и испыта­тельным оборудованием организация должна:

• определить, какие измерения должны быть сделаны, каки­ми средствами и с какой точностью;

• оформить документально соответствие оборудования необ­ходимым требованиям;

• регулярно проводить калибровку (проверку делений прибора);

• определить методику и периодичность калибровки;

• документально оформлять результаты калибровки;

• обеспечить условия применения измерительной техники с учетом параметров окружающей среды;

• устранять неисправные или непригодные контрольно-изме­рительные средства;

• производить регулировку оборудования и программного обеспечения с помощью только специально обученного персонала.

Прохождение контроля и испытаний продукции должно под­тверждаться наглядно (например, с помощью этикеток, бирок, пломб и т.д.). Те продукты, которые не соответствуют критериям проверки, отделяются от остальных.

Также необходимо определить специалистов, ответственных за проведение такого контроля, и установить их полномочия.

Для принятия решения о контроле и организации процес­сов контроля могут иметь значение ряд критериев: его эффек­тивность, эффект влияния на людей, задачи контроля и его границы (рис. 4.5).

Эффективность Эффект влияния на людей Задача контроля Границы контроля
Его польза: предотвращение недостатков, выполнение обязательств
Удовлетворение Обучение Доверие Страх Устранение недостатков Соблюдение установленных

законом обязанностей по проведению проверок: соблюдение прав контролируемых; соблюдение прав контролирующих

Качественная оценка недостатков

Количественная оценка недостатков Достоверность недостатков

Расходы: на контроль; на устранение недостатков

Рис.

4.5. Основные составляющие критерия для решения о контроле

Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Эффективная систе­ма контроля позволяет в большинстве случаев осуществлять сво­евременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недо­статки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов. Положитель­ные результаты действенного контроля качества можно выделить и в большинстве случаев определить количественно на стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации (потребле­ния) и восстановления (ремонта) продукции.

В рыночных условиях хозяйствования существенно возраста­ет роль служб контроля качества продукции предприятий в обес­печении профилактики брака в производстве, усиливается их от­ветственность за достоверность и объективность результатов осу­ществляемых проверок, недопущение поставки потребителям продукции низкого качества.

Необходимость первоочередного совершенствования деятель­ности служб технического контроля предприятий определяется их особым местом в производственном процессе. Так, непосредст­венная близость к контролируемым объектам, процессам и явле­ниям (во времени и пространстве) создает работникам контроль­ных служб наиболее благоприятные условия для следующего:

разработки оптимальных планов контроля, основанных на результатах длительного наблюдения, анализа и обобщения ин­формации о качестве исходных компонентов готовой продукции, точности оборудования, качестве инструмента и оснастки, ста­бильности технологических процессов, качестве труда исполни­телей и других факторах, оказывающих непосредственное влия­ние на качество продукции;

предупреждения брака и обеспечения активного профилакти­ческого воздействия контроля на процессы возникновения откло­нений от требований утвержденных стандартов, технических усло­вий, параметров действующих технологических процессов и др.;

своевременного проведения в необходимом объеме всех пре­дусмотренных контрольных операций;

целенаправленного оперативного изменения условий функ­ционирования объекта контроля для устранения возникающих сбоев в работе и предотвращения производства и поставки потре­бителям изделий ненадлежащего качества.

Необходимо подчеркнуть, что контроль качества, осуществ­ляемый соответствующими подразделениями предприятий, яв­ляется первичным (предшествующим во времени) по отношению к контролю со стороны других субъектов управления качеством. Это обстоятельство свидетельствует о необходимости первооче­редного совершенствования деятельности служб технического контроля на предприятиях. На рис.4.6 показан типовой состав структурных подразделений отдела технического контроля (ОТК) крупного предприятия.

Операции контроля качества - неотъемлемая составная часть технологического процесса производства изделий, а также их по­следующей упаковки, транспортировки, хранения и отгрузки по­требителям. Без проведения работниками контрольной службы предприятия (цеха, участка) необходимых проверочных опера­ций в процессе производства изделий или по завершении отдель-

ных этапов их обработки последние не могут считаться полно­стью изготовленными, потому не подлежат отгрузке покупате­лям. Именно это обстоятельство определяет особую роль служб технического контроля.

Подразделение ОТК

Подразделение ОТК

специальной (функциональной) компетенции

Подразделение ОТК цеховой компетенции

Техническое бюро ^

Подразделение входного

контроля )

' Подразделение контроля ^ экспортной продукции )

1одразделение контрольных, испытаний у

Подразделение контроля качества лома и отходов цветных металлов

Подразделение анализа брака и рекламаций

Подразделение инспекционного контроля

Подразделение контроля на складе готовой продукции

Бюро технического контроля в производственных и испытательных цехах

Рис. 4.6. Структурные подразделения ОТК

Службы технического контроля функционируют в настоящее время практически на всех промышленных предприятиях. Именно отделы и управления контроля качества обладают наиболее сущест-

венными материально-техническими предпосылками (испытатель­ным оборудованием, контрольно-измерительными приборами, ос­насткой, помещениями и т. п.) для проведения квалифицирован­ной и всесторонней оценки качества изделий. Тем не менее досто­верность результатов контроля качества, осуществляемого персона­лом этих служб, нередко вызывает обоснованные сомнения.

На некоторых предприятиях требовательность и объектив­ность работников технического контроля при приемке изготов­ленной продукции остаются на низком уровне. Ослабление рабо­ты по выявлению внутреннего брака практически повсеместно со­провождается увеличением рекламаций на выпускаемую продук­цию. На многих предприятиях наблюдается превышение суммы убытков от претензий и рекламаций на продукцию низкого каче­ства над величиной потерь от брака в производстве.

Обнаружение многих дефектов изделий лишь потребителями продукции свидетельствует о неудовлетворительной работе служб технического контроля предприятий и, в частности, об от­сутствии необходимой заинтересованности и ответственности персонала контролирующих подразделений в полном выявлении брака на обслуживаемых участках производства.

В структуре служб контроля качества продукции многих предприятий в основном присутствуют подразделения, обеспечи­вающие технические и технологические аспекты контроля каче­ства. При этом недостаточно развиты организационно-экономи­ческие и информационные функции отделов и управлений техни­ческого контроля. На многих предприятиях в работе названных подразделений имеются такие проблемы и недостатки, как:

низкая пропускная способность контрольных служб и недо­статочная численность персонала, приводящие к нарушению ритмичности производства и реализации продукции, невыполне­нию отдельных работ по контролю качества, появлению бесконт­рольных участков производства; недостоверность результатов контроля; низкая требовательность и субъективизм в оценке ка­чества продукции; слабая техническая вооруженность и недо­статки метрологического обеспечения; несовершенство методик измерений, дублирование и параллелизм в работе по оценке каче­ства; относительно низкая заработная плата работников служб контроля качества продукции предприятий; недостатки в систе-

мах премирования персонала контрольных служб, приводящие к незаинтересованности в полном и своевременном выявлении брака; несоответствие квалификации контролеров разряду вы­полняемых контрольных работ, низкий образовательный уровень работников ОТК предприятий.

Устранение отмеченных недостатков в работе служб техниче­ского контроля, препятствующих достижению высокой профи- лактичности, достоверности и объективности проверок, может оказывать разностороннее положительное влияние на процессы формирования и оценки качества изделий.

Во-первых, технический контроль, направленный на преду­преждение разбалансированности производственных процессов и возникновение отклонений от требований, установленных к ка­честву изделий, способствует профилактике брака, его обнаруже­нию на наиболее ранних стадиях технологических процессов и оперативному устранению с минимальными затратами ресур­сов, что, несомненно, приводит к повышению качества выпуска­емой продукции, росту эффективности производства.

Во-вторых, строгий и объективный контроль качества изделий работниками ОТК препятствует проникновению брака за ворота предприятий-изготовителей, способствует уменьшению объемов недоброкачественных изделий, поставляемых потребителям, сни­жает вероятность появления неизбежно возникающих при плохом контроле дополнительных непроизводительных расходов по выяв­лению и устранению различных дефектов в уже собранных издели­ях, хранению, отгрузке и транспортировке недоброкачественной продукции к потребителям, ее входному контролю специальными подразделениями и возврату дефектной продукции изготовителям.

В-третьих, надежная работа службы контроля качества созда­ет необходимые предпосылки для устранения дублирования и па­раллелизма в работе других служб предприятия, снижения объе­мов перерабатываемой ими информации, высвобождения многих квалифицированных специалистов, занятых перепроверкой про­дукции, принятой службой технического контроля предприятия, существенного уменьшения количества разногласий, имеющих место при оценке качества продукции различными субъектами контроля, снижения затрат на технический контроль и повыше­ния его эффективности (подробнее см.: Шевчук Д.А. Экономика организации: Конспект лекций. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2007).

Совершенствование деятельности отделов и управлений тех­нического контроля предприятий должно предусматривать в пер­вую очередь создание, развитие и укрепление в рамках контроль­ных служб тех подразделений, которые способны эффективно ре­шать следующие задачи:

разработка и реализация мероприятий по профилактике брака в производстве, предотвращению возникновения отклонений от ут­вержденных технологических процессов, предупреждению сбоев в ра­боте, приводящих к ухудшению качества выпускаемой продукции;

разработка и внедрение прогрессивных методов и средств техни­ческого контроля, способствующих росту производительности и фон­довооруженности труда контролеров ОТК, повышению объективнос­ти проверок и облегчению работы персонала контрольных служб;

объективный учет и комплексная дифференцированная оценка качества труда различных категорий персонала контроль­ной службы, определение достоверности результатов контроля;

подготовка необходимых данных для последующей центра­лизованной обработки информации о фактическом состоянии и изменении основных условий и предпосылок производства вы­сококачественной продукции (качества поставляемых по коопе­рации сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих из­делий и т. п., качества труда работающих, состояния технологи­ческой дисциплины в цехах и на участках и т. д.), а также инфор­мации о достигнутом уровне качества выпускаемой продукции;

проведение работ по расширению внедрения самоконтроля ос­новных производственных рабочих (в частности, формирование пе­речня технологических операций, передаваемых на самоконтроль качества, оснащение рабочих мест необходимыми контрольно-изме­рительными приборами, инструментом, оснасткой и документаци­ей, специальное обучение рабочих, выборочный контроль деятель­ности исполнителей, переведенных на работу с личным клеймом, оценка результатов внедрения самоконтроля в производстве и т. д.);

проведение специальных исследований динамики качества изделий в процессе их эксплуатации, предполагающих организа­цию эффективной информационной взаимосвязи между постав­щиками и потребителями по вопросам качества продукции;

планирование и технико-экономический анализ различных аспектов деятельности службы контроля качества продукции;

координация работы всех структурных подразделений отде­лов и управлений технического контроля предприятия;

периодическое определение абсолютной величины и динами­ки затрат на контроль качества продукции, влияния профилак- тичности, достоверности и экономичности технического контроля на качество изделий и основные показатели деятельности пред­приятия, оценка эффективности работы контрольной службы.

На небольших предприятиях в силу ряда объективных при­чин создание нескольких новых подразделений в составе службы технического контроля не всегда возможно. В подобных случаях перечисленные выше функции могут быть переданы для постоян­ного выполнения не вновь созданным подразделениям, а отдель­ным специалистам службы контроля качества, входящим в со­став тех или иных ее структурных звеньев.

В существующих производственных условиях достаточно бы­строе и эффективное повышение объективности контроля качест­ва продукции достигается в результате изменения сложившейся на многих предприятиях неправильной системы оценки и стиму­лирования труда различных категорий персонала контрольных служб, создания подлинной заинтересованности этих работников в повышении качества своего труда, обеспечении достоверности осуществляемых проверок.

Для существенного улучшения результатов деятельности по контролю качества продукции необходима также концентрация усилий работников контрольных служб для обеспечении приори­тетного развития прогрессивных видов технического контроля, позволяющих осуществлять профилактику брака в производстве. На рис. 4.7 показан состав элементов системы профилактики бра­ка на предприятии и их взаимосвязь. Эффективность ее деятель­ности напрямую влияет на качественные показатели работы предприятия, поэтому имеет непреходящее значение.

Развитие прогрессивных видов технического контроля пред­полагает необходимость первоочередного совершенствования: контроля качества продукции на этапе ее разработки; нормоконтроля конструкторской, технологической и другой документации на вновь осваиваемые и модернизируемые изде­лия; входного контроля качества сырья, материалов, полуфабри­катов, комплектующих изделий и другой продукции, получае­мой по кооперации и используемой в собственном производстве;

контроля соблюдения технологической дисциплины непо­средственными исполнителями производственных операций;

самоконтроля основных производственных рабочих, бригад, участков, цехов и других подразделений предприятия.

Рис. 4.7. Система профилактики брака на предприятии

Правильное использование перечисленных видов контроля способствует значительному повышению его активного воздейст­вия на процесс формирования качества изделий, поскольку осу-

ществляется не пассивная фиксация брака в производстве, а про­филактика его возникновения.

Применение указанных видов контроля позволяет осуществ­лять своевременное обнаружение намечающихся отклонений от установленных требований, оперативное выявление и устранение различных причин снижения качества продукции, предотвраще­ние возможности их появления в дальнейшем.

<< | >>
Источник: Шевчук Денис Александрович. Управление качеством : учебник / Д.А. Шевчук.- М. : ГроссМедиа, РОСБУХ, - 216 с.. 2008

Еще по теме 4.4. Контроль, учет и анализ процессов управления качеством 4.4.1. Организация контроля качества продукции и профилактики брака:

  1. Организация управления качеством и внутренний контроль качества работы в аудиторской фирме
  2. 19.5. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ И ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА 19.5.1. ФУНКЦИИ ОСНОВНЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА
  3. Контроль качества работы аудиторов и аудиторских организаций. Внешний контроль качества
  4. Организация управления качеством и контроль качества работы в аудиторской фирме
  5. Статистические методы контроля и управления качеством продукции
  6. Внешний контроль качества. Требования к контролю качества со стороны федерального органа государственного регулирования аудиторской деятельности
  7. Глава 17. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И КОНТРОЛЬ
  8. 13.3. УЧЕТ И КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ СТРАТЕГИИ ОРГАНИЗАЦИИ ПО СРОКАМ, КАЧЕСТВУ, ЗАТРАТАМ
  9. Виды и инструменты контроля качества аудита. Субъекты контроля качества
  10. 4.2. Контроль качества продукции
  11. § 3. Контроль качества продукции
  12. КОНТРОЛЬ, ИСПЫТАНИЯ И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
  13. 4.3. Статистический приемочный контроль качества продукции
  14. 10.1. Понятие и виды контроля качества продукции и работы
  15. ГЛАВА 3. Основные инструменты контроля, анализа и управления качеством