Снижение затрат на производство продукции

В традиционном представлении важнейшим путем снижения за­трат является экономия всех видов трудовых и материальных ресур­сов, потребляемых в производстве.

Так, значительную долю в структуре издержек производства занимает оплата труда (в промышленности России 13—14%, раз­витых стран — 20—25%). Поэтому актуальна задача снижения трудоемкости выпускаемой продукции, роста производительно­сти труда, сокращения численности административно-обслужи­вающего персонала.

Снижения трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достичь различными способами. Наиболее эффектив­ные из них — механизация и автоматизация производства, разра­ботка и применение прогрессивных, высокопроизводительных тех­нологий, замена и модернизация устаревшего оборудования. Одна­ко одни мероприятия по совершенствованию применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения организации

производства и труда. Нередко предприятия приобретают или берут в аренду дорогостоящее оборудование, не подготовившись к его ис­пользованию. В результате коэффициент использования такого оборудования очень низок. Затраченные на приобретение средства не приносят ожидаемого результата.

Важное значение для повышения производительности труда имеет надлежащая его организация: подготовка рабочего места, полная его загрузка, применение передовых методов и приемов труда и др.

В структуре затрат на производство продукции материальные ресурсы занимают до 3/5.

Сокращения расходов по амортизации основных производст­венных фондов можно достичь лучшим использованием этих фон­дов, максимальной их загрузкой.

На зарубежных предприятиях рассматриваются такие факторы снижения затрат на производство продукции, как определение и соблюдение оптимального размера партии закупаемых материалов, оптимального размера серии запускаемой в производство продук­ции, решение вопроса о том, производить самим или закупать у других производителей отдельные компоненты или комплектую­щие изделия.

Известно, что чем больше партия закупаемого сырья, мате­риалов, тем больше среднегодовой запас и больше издержки, связанные со складированием этого сырья, материалов (арендная плата за складские помещения, потери при длительном хране­нии, потери, связанные с инфляцией, и др.). Вместе с тем при­обретение сырья и материалов крупными партиями имеет пре­имущества. Снижаются расходы, связанные с размещением зака­за на приобретаемые товары, с приемкой этих товаров, контро­лем за прохождением счетов и др. Таким образом, возникает за­дача определить оптимальное количество закупаемых сырья и материалов. Расчет можно вести по следующей примерной схеме (табл. 29.3)[36].

Как видно из таблицы, оптимальная годовая партия закупок в этом примере 4-я, поскольку сумма издержек по складированию и обслуживанию закупок в этом случае наименьшая.

Те же правила действуют и при определении оптимального размера серии запускаемой продукции. При производстве продук­ции значительным числом мелких серий издержки по складирова­нию готовой продукции будут минимальными, однако возрастут затраты на подготовку производства. Рассчитаем оптимальный размер серии запуска (табл. 29.4).

Из таблицы следует, что оптимальное число изделий 4500 шт. со­держится в серии запуска 2; издержки по складированию готовой про­дукции и подготовке производства для этой серии минимальны — 11 908 тыс. руб. в год.

Конечно, подобные расчеты нельзя считать достаточно объективны­ми и точными, однако в определенном приближении их принять можно.