Показатели использования оборотных фондов

Расход материальных ресурсов представляет собой их производ­ственное потребление.

Общий расход материальныхресурсов — это потребление отдель­ных видов или вместе взятых материальных ресурсов на выполне­ние всей производственной программы. Общий расход отдельных видов материальных ресурсов учитывается в натуральном и стоимо­стном выражении; суммарный расход различных видов материаль­ных ресурсов — в стоимостном выражении.

Материалоемкость (М) оценивает фактический расход матери­альных ресурсов на единицу продукции (или единицу потребитель­ского свойства) в натуральном или стоимостном ее измерении. Этот показатель непосредственно взаимосвязан с показателями, характе­ризующими расход отдельных видов материальных ресурсов (метал­лоемкость, энергоемкость, топливоемкость), измеряемыми в нату­ральном, натурально-стоимостном и стоимостном выражении.

Материалоемкость продукции может быть измерена различны­ми показателями:

1) удельным расходом материальных ресурсов на физическую единицу произведенной продукции (удельная материалоемкость).

Удельнымрасходом (т) конкретного вида ресурсов называется их средний расход на единицу произведенной годной продукции.

где Ц — цена на материальные ресурсы;

п — число видов используемых материалов.

Эти формулы используются для исчисления материалоемкости простых видов продукции.

Для сложных видов продукции (например, продукции машино­строения) чаше используется такой показатель материалоемкости, как расход конкретных материальных ресурсов на единицу основ­ного потребительского свойства — относительная материалоем­кость. Так, материалоемкость электромотора исчисляется в затратах материалов на 1 кВт мощности; для трактора характеристикой ма­териалоемкости служит оценка материальных затрат на 1 л.с. мощ­ности трактора.

Для продукции таких предприятий машиностроения, где ни фи­зический объем продукции, ни объем потребительского свойства невозможно выразить в одних единицах измерения (химическое, текстильное машиностроение и др.), а также для продукции маши­ностроения в целом уровень материалоемкости может быть охарак­теризован расходом конкретного вида материальных ресурсов в фи­зических единицах на 1 руб. валовой, реализованной или чистой продукции в сопоставимых ценах.

Для разработки производственной программы и анализа работы предприятий, организаций в каждой отрасли промышленности применяются различные показатели уровня полезного использования материальных ресурсов, наиболее полно отражающие условия ис­пользования в производстве материальных ресурсов и охватываю­щие все стадии их производственного потребления.

На предприятиях, осуществляющих первичную переработку сы­рья, применяются такие показатели;

• содержание полезного вещества в исходном сырье (железа в руде, сахара в свекле и т.п.);

• степень использования полезного вещества, содержащегося в исходном сырье, и процент потерь, возникающих в процессе переработки сырья;

• конечный выход годной продукции, рассчитываемый де­лением объема годного продукта на объем исходного сы­рья и исчисляемый в процентах (результат следует умно­жить на 100).

Показатель «выход годной продукции» служит для оценки его пре­дельного значения. Так, выход меди из руды составил 20%, но это не означает, что плановый выход 100%.

На предприятиях черной металлургии использование железа в доменном и сталеплавильном производстве рассчитывается балан­совым методом. В. приходной части баланса железа по доменному производству показываются элементы и расходы сырья (руда раз­личная, лом, стружка). В расходной части баланса определяются виды и размеры полученной продукции, потерь и отходов (чугун различный, шлак, угар и т.п.). Так же рассчитываются балансы же­леза по сталеплавильному производству и балансы металла по про­катному производству. Эти балансы позволяют определить расход­ные коэффициенты, представляющие собой веса затраченных мате­риалов на 1 т годной продукции.

На машиностроительных предприятиях применяются свои по­казатели определения уровня использования основного элемента оборотных фондов — металла.

На стадии конструирования машин и механизмов исчисляется показатель относительная металлоемкость машины (относительный вес машины) Ом:

чистый вес, равный суммарному весу металлических дета­лей и частей машины, т, кг;

количество единиц основной эксплуатационной характери­стики машины (мощность трактора — л.с; грузоподъем­ность автомобиля — т).

Наиболее широко применяется в машиностроении коэффициент использования металла:

У Ч V

^ ВМ / 1=1

— чистый вес металла в единице продукции, т, кг;

— объем выпуска продукции по каждому наиме­нованию номенклатуры;

— валовой расход данного вида металла, затра­ченного на выпуск продукции;

— количество разных видов изделий, состав­ляющих номенклатуру выпуска.

Другим показателем полезного использования металлов являет­ся уровень отходов.

В металлообработке уровень отходов исчисляется как отношение количества отходов, образовавшихся г, процессе холодной обработки металла, к количеству потребляемого металла. Результат показывает, какая доля всего потребляемого металла пошла в отходы, %:

где У,т — уровень отходов, %;

(?||Гин — количество потребленного металла, кг,

0О1Л — количество отходов.

На предприятиях химической промышленности, а также в произ­водствах, применяющих химические методы обработки материалов, во многих случаях отсутствует понятие чистого веса изделия. Из-за осо­бенности химической технологии часто ни один из исходных видов сы­рья не входит в готовый продую в своем первоначальном виде. Поэтому расход материалов на химический процесс или на единицу производи­мой продукции устанавливается в соответствии с утвержденной техно­логией (или рецептурой) и называется теоретическим. В теоретический расход материалов не включаются отходы и безвозвратные потери.

Показателем использования материалов на химических предпри­ятиях служит отношение теоретического расхода материалов к фак­тическому расходу потребленных материалов (определенного вида) на выработку единицы конкретной химической продукции или на хи­мический процесс. Фактический расход больше теоретического на количество потерь, возникающих в химических процессах. Чем меньше разрыв (в сторону превышения) между фактическим и теоре­тическим расходом материалов, тем этот показатель прогрессивнее.

8.4